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三亚镀锌花纹钢板出厂价格

2018/12/6 13:33:01      

天津千百顺钢铁贸易有限公司对纯锌层厚度的影响,有以下几个方面;1)铁-锌合金层愈厚,表面的纯锌层愈薄;2)铁-锌合金层表面愈不平滑,纯锌层愈厚;3)锌液中含有较多锌渣时,锌液的粘度增高,纯锌层愈厚;4)锌液温度较低时,也会使纯锌层较厚;5)锌液中氧化锌积聚过多,会严重影响锌液的流动,纯锌层变厚;6)大量使用再熔锌和低品位的锌时,纯锌层就厚;双相钢(简称DP钢)是以马氏体等第二相粒子分布于铁素体基体中,具有低屈强比、高强度、易成型、高初始加工硬化指数等高性能钢类。热镀锌是指将被镀金属(基体)材料经过预处理后,浸入低熔点锌液或者锌液合金中,获得防护性镀层的一种工艺方法。热镀锌双相钢技术,是指经过退火处理、热镀锌和合金化处理后获得的显微组织以铁素体加马氏体为主、表面覆盖镀锌层的双相钢工艺技术。具体为:退火处理钢带连续热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是生产高性能热镀锌产品的关键。连续热镀锌钢板的退火过程包括预热、加热、均热核冷却过程。预热,可以避免因钢带升温速度太快而引起钢带变形,对薄规格产品的板形非常有利。在冷却过程中采用先缓冷,再快冷的分段冷却方式,既可以避免冷却速度过快造成板形翘曲,又可以满足获得双相组织的冷却速度要求。有时候,在冷却段之后,设置均衡段,在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域,从而使钢带具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌,提高镀锌质量。热镀锌、合金化双相钢生产工艺从两相区冷却时,获得一定的铁素体之后,要求快速冷却,以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体为基体的马氏体组织双相钢。热镀锌要求在460℃下镀锌浸润后,后续在500℃左右进行合金化热镀锌。即把成卷的钢板浸入在熔解有锌的镀槽中,出槽后加热到500℃,使生成锌和铁的合金薄膜。故而,生产热镀锌双相钢,冷却速度相对较低,过冷度小,难以得到理想双相钢组织。而要解决这一问题,要用到的关键技术是添加合金元素。添加的合金元素以Mo元素为主,而C、Si、Mn等元素有不利影响。C质量分数对降低Ms点的转变温度非常有效。但是,为了获得良好塑性的双相钢组织,双相钢种的马氏体组织应主要是强韧的低C多位错类型,而不是高C的孪晶马氏体。C质量分数应小于0.1%。其次,硅和锰是降低获得马氏体组织临界冷却速率有效合金元素,但是如果添加过量,退火时容易在钢带表面氧化,降低镀锌浸润性,造成漏镀点等镀层缺陷,并且会损害镀锌板的点焊性,所以其添加量也受到限制。为了不影响抗粉化性能,磷也要保持较低的质量分数。
 

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